在通常采用的z轴加工中，x、y轴确保型腔位置要求，z轴确保所加工型腔的深度要求。实现喂丝机定位的方法有多种，利用电很 与工件进行接触感知的定位方法,在模具企业被广泛采用。

　　这种喂丝机定位方法是操作人员非常熟悉的。但我们可以发现，如果喂丝机的精度要求很高，定位误差要求不能大于0.01㎜，像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工，这些情况下使用上述方法将会有很大的难度，难以确保稳定的定位精度，因定位超差导致零件反复修理、报废的情况时有发生。操作者往往埋怨机床的感知性能不好或者定位精度不高。其实目前的喂丝机机床在位移方面的精度是相当高的，出现定位不准的情况就是在选用定位的方法上存在误区。

　　利用电很 与工件进行直接碰边，因为接触面积较大，电很 或工件上的毛刺、存在的细微杂物，电很 及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位精度，即使工件和电很 擦得很干净也难以确保0.01mm的定位精度。对于工件（电很 ）异形或电很 过大（过小）及精度要求相当高的加工来说，有且只有采用间接定位方法，即利用基准球进行间接定位,这种定位方法由于采用的是点接触，可在大范围内减小误差。