钢包喂线机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂物形态、微调成分等目的。

喂丝机常会有三种故障：1堵丝，2跑丝，3滑丝和断丝，影响了炼钢生产。

　　堵丝。
　　有三种原因：进丝时，丝线质量较差受到外力发生断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，粘结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。

　　解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大10mm，减小钢渣飞溅造成堵塞管径；同时对导管的初始位置和升角进行调整，更方便进丝操作。

　　跑丝。有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。
　　
　　解决措施：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。

　　滑丝和断丝。由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积达，磨损快，是摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡，使丝线弯曲、折断。

　　解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的主动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝较高速度，防止进丝过快脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。