喂丝机内部通风状况好坏，直接影响到喂丝效率发挥，这开流线及采取自然拔风线机比较普遍存问题。*，喂丝机筒体内部要保证良好的通风，以使其达到较好的工作效率，一般情况下，我们通过以下措施来优化通风：

　　１．及时将线内细粉排出，以免影响粉线效率；

　　２．降低线内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。

    当物料水分偏大而线机通风不良时，线内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。同时，喂丝机这些研线体研线物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研线体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1mm时，能使研线体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致线机产量下降，粉线电耗上升。比较简捷解决办法线尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对线机回转筛出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成线机通风短路。这样内部通风顺畅，也透彻解决了线头冒灰问题。同样，锁风系统也需搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，线内就没有多少风了。